注射成型也叫注塑成型（Injection molding），大連注塑成型是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)加熱溶化呈 流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動下，其經(jīng)料筒前端的噴嘴注 入閉合的模具型腔，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻 固化后，然后開模分型獲得成型制品。
注射裝置
主要作用：使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足 夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中。
組成：料斗、料筒、加熱器、計量裝置、螺桿（或柱塞）及驅(qū) 動裝置、噴嘴等部件。
合模裝置主要作用：實現(xiàn)模具的開閉動作；在成型時提供足夠的夾緊力 使模具閉合；開模時推出塑料制品。
組成：有機械式和液壓式。
塑件的后處理
目的：改善和提高塑件的性能和尺寸穩(wěn)定性。① 退火處理：將塑件放在加熱介質(zhì)或烘箱中靜置一段時間， 然后緩慢冷卻，以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。溫度：使用溫度 以上10～20℃。② 調(diào)濕處理 ：在熱水中退火，達到吸濕平衡，使塑件顏色、 性能、尺寸穩(wěn)定。溫度：100～121℃；時間：2～9h。
注射成型工藝參數(shù)：溫度 ① 料筒溫度 ② 噴嘴溫度 ③ 模具溫度 2. 壓力 ① 塑化壓力（背壓） ② 注射壓力3. 時間：① 注射時間 ② 保壓時間 ③ 冷卻時間 ④ 開模取制品時間 ⑤ 合模時間
注射成型的特點
成型塑料的種類多，幾乎所有的熱塑性樹脂和大部 分的熱固性樹脂都可以使用注射成型；
可以成型很大的制件和很小的制件，也可以成型很 復(fù)雜的制件；
生產(chǎn)過程自動化程度高，勞動強度低，勞動條件好；
模具制作費用較高，不適合單件或小批量生產(chǎn)。
注射成型的應(yīng)用
可用于熱塑性塑料、熱固性塑料、低發(fā)泡塑料、還 應(yīng)用于中空塑料制品等。
