注塑成型是塑料成型中最常用的方法。 原因是，只要模具的制作，即使是復(fù)雜的形狀也能大批量生產(chǎn)。在大連注塑成型中，通過改變模具，生產(chǎn)出各種各樣的產(chǎn)品，從小到大，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，降低了生產(chǎn)周期，同時(shí)也節(jié)約了成本。

在塑料成型中，許多產(chǎn)品（僅次于注塑成型）的成型方法包括擠出成型和吹塑成型。 在擠出成型的情況下，通常設(shè)備很大，并且由于與各種添加劑揉合，它們通常由大型公司（如材料制造商）制造。

下面將解釋成型方法。

注塑成型：

在200°C左右的高溫下熔化塑料，將其推入模具中，然后冷卻并凝固。 注塑機(jī)由兩個(gè)主要設(shè)備組成。 將注射器等設(shè)備推入熔融塑料，將"噴射裝置"和"夾緊裝置"鎖緊，以防止模具打開。

注塑機(jī)

注射裝置由注射器等的注射機(jī)構(gòu)和使塑料熔融的“塑化機(jī)構(gòu)”構(gòu)成，該合模裝置具有開閉模具的合模機(jī)構(gòu)和取出成品的頂出機(jī)構(gòu)。

注塑原理圖

熔化塑料的方法，一般使用螺桿。在金屬圓管（圓筒）的外側(cè)卷上加熱器加熱。將塑料顆粒放入該管中，旋轉(zhuǎn)螺桿后，顆粒沿著螺紋槽輸送至前端，加熱后熔化。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺釘時(shí)，熔融塑料會(huì)積聚在圓柱體的前部。

注射機(jī)構(gòu)

大連注塑成型廠家接下來，用合模裝置擰緊模具。 然后，將注射器出口的連接到圓柱體頂端的部分（稱為噴嘴）牢固地壓在模具入口的孔上。 當(dāng)您按下螺釘時(shí)，積聚的塑料被推入模具，冷卻并固化。 塑料在變硬時(shí)會(huì)收縮，因此在完成所有填充后再添加一點(diǎn)熔化的塑料。

注射成型期間的壓力為2,000kgf / cm 2，模具中的壓力為200-500kgf / cm 2。 模具需要約150噸的夾緊力，因此無法輕易打開。 大模具重50噸，成型機(jī)的鎖模力約為3,000噸。 注塑成型的特點(diǎn)是高效生產(chǎn)高精度產(chǎn)品。 但是，機(jī)器和模具非常昂貴。 因此，該方法適合批量生產(chǎn)。

對(duì)于混合金屬和塑料產(chǎn)品，首先將金屬零件放入模具中，然后將塑料注射成型在模具周圍。 此方法稱為嵌件成型。

擠出成型：

之所以稱其為擠出，是因?yàn)樗芰鲜菑臄D出（模具）部分推出并出來的。 典型產(chǎn)品是氯乙烯管。 這種模具是模具的一個(gè)種類，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，有各種截面形狀，例如圓形和正方形。

擠出成型原理

原材料大多不是注塑用的顆粒，而是塑料粉。剛從擠壓口出來的成形塑料還沒有冷卻，容易變形，所以為了抑制變形，在擠壓后再進(jìn)行循環(huán)。

洗衣機(jī)上的波紋管也可以通過擠出成型制成。 這在擠出后通過壓縮空氣輸送到卡特彼勒上進(jìn)行成型。 此外，通過設(shè)計(jì)擠出孔，在模具的內(nèi)部和外部打孔，將內(nèi)部和外部模具相互旋轉(zhuǎn)并推開，可以形成網(wǎng)格狀。

T型模擠出：

在GB中，將厚度為0.25mm以上的片稱為片，將厚度小于0.25mm的片稱為膜。擠出模頭具有細(xì)長(zhǎng)的形狀。之所以稱為T模擠壓，是因?yàn)樗跀D壓方向上呈T形擴(kuò)展。

增加卷繞速度并在長(zhǎng)度方向上拉伸片材的過程稱為拉伸。通過在縱向上拉伸塑料來增強(qiáng)塑料，通過進(jìn)行不僅在流動(dòng)的一個(gè)方向上而且在左右方向上都拉伸的稱為雙軸拉伸的工藝，可以制造在長(zhǎng)度方向和垂直于其方向上都堅(jiān)固的膜。