塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。大連擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

原材料大多不是注塑用的顆粒，而是塑料粉。剛從擠壓口出來的成形塑料還沒有冷卻，容易變形，所以為了抑制變形，在擠壓后再進行循環(huán)。

洗衣機上的波紋管也可以通過擠出成型制成。 這在擠出后通過壓縮空氣輸送到卡特彼勒上進行成型。 此外，通過設(shè)計擠出孔，在模具的內(nèi)部和外部打孔，將內(nèi)部和外部模具相互旋轉(zhuǎn)并推開，可以形成網(wǎng)格狀。