精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面質(zhì)量都要求很高的工藝，也有人認為，精密注塑是指塑件的尺寸精度達到0.01～0.001 mm 的注塑成型工藝。大連注塑成型由于精密注塑成型對制品具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注塑機上進行。

  精密注塑機的注塑功率要大，控制精度要高，液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度要快，合模系統(tǒng)要有足夠的剛性。塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。

  而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題,使模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學的分析基礎(chǔ)之上,可縮短生產(chǎn)周期,提高制品質(zhì)量。隨著對制品質(zhì)量要求的提高,對成型過程進行預(yù)測己經(jīng)成為設(shè)計不可缺少的環(huán)節(jié)。

  注塑成型機所用的NSK產(chǎn)品還包括，通過優(yōu)化循環(huán)路配置使?jié)L珠直徑達到極限及高載荷專用滾珠溝槽設(shè)計等措施，大幅度提高了耐載荷性能的“高載荷驅(qū)動專用滾珠絲桿”，以及采用支承高載荷驅(qū)動專用滾珠絲桿的大直徑滾珠，實現(xiàn)了高載荷容量的“推力角接觸球軸承”及具有高載荷容量、高剛性且環(huán)保的NSK尖端技術(shù)產(chǎn)品“滾針導(dǎo)軌”。

  注塑成型是塑料成型中應(yīng)用最為廣泛的一種成型方法,能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確的制品,生產(chǎn)周期短，自動化程度高。塑料注塑制品廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、建材、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)，推動了這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。