在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。

  擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

  大連擠出成型可加工的聚合物種類很多， 制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，溫度上升，達到熔融溫度。

  擠出溫度擠出成型溫度主要根據(jù)原料配方而定，與擠出管材差別不大，可參考擠出管材工藝控制，主要包括擠出機機身(機筒)溫度、機頭溫度。機頭溫度控制很重要，因為機頭較寬，熔融物料要在相當寬的機頭范圍內(nèi)均勻分布，必須提高料溫，才能保證熔料的流動性，故機頭溫度比機身溫度高5—10℃。