擠出成型過程中出現(xiàn)的表面不平整情況的解決方案！

    擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都能用此法進行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。擠出成型的產(chǎn)品可廣泛地應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钜约稗r(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、國防等產(chǎn)業(yè)部分.

    氣泡、料花產(chǎn)生的原因：氣泡造成的是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，（外快內(nèi)慢）內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。如果是開模時瞬間出現(xiàn)多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問題。影響因素：塑料含有水分和揮發(fā)物；料溫太高或太低；注射壓力太小；流道和澆口的尺寸太大；塑料干燥不夠，含有水分；塑料有分解；注射速度太快；模具排氣不良；從加料端帶入了空氣。

    流紋的解決辦法：

    蛇流紋：當澆口深度比模腔入口處深度小很多，而且充模速度很快，流體流動變化不穩(wěn)定的射流流動時，前面的射流已經(jīng)凝固，而后面的流動熔體充滿模腔，這時候就會在制品表面出現(xiàn)像蛇一樣的流紋。特別在注射速度快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結(jié)晶時快時慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。改變模具澆口角度，使模具澆口與模具動模夾角為4。

    解決措施：改變工藝條件。采用降低注塑速度的方法會逐漸消除射流效應(yīng)，使熔體流動方式呈擴展流動，擴展流動會使制品具有較好的質(zhì)量，另外適當提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應(yīng)，也能使熔體流動成擴展流動。改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表面不明顯。當澆口深度等于或接近模腔深度時，充模速度低，形成擴展流。

    但目前在我國使用的擠出機,大部分是采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、能耗高,成為名副實在的“電老虎”，隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,高效、節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展,已成為各行各業(yè)關(guān)注的重點。傳統(tǒng)的單螺桿擠出裝置主要由1、上料部分， 傳動部分， 塑化、擠出部分， 電氣控制（包括加熱）部分，  冷卻部分等五部分組成。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機的主要結(jié)構(gòu)及存在的主要題目 主要由料斗及裝在料斗內(nèi)的上、下兩個料位計組成，原料主要由真空上料機構(gòu)或人工加進料斗，由原料依靠自重進進料筒。當原料高于上料位計時，發(fā)出料滿信號，停止加料；當原料低于下料位計時，發(fā)有缺料信號，開始加料。該機構(gòu)的主要題目是，不能精確計算料重。