注塑成型工程技術(shù)優(yōu)點(diǎn)簡述。

    注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和活動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的活動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其活動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于均勻分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。  

    噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注進(jìn)模腔而影響制品的性能。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為,20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸正確性有影響,若在以后,則無影響.保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依靠于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.假如主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等.  

    模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 

    塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)進(jìn)步熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操縱中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的條件下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的。