擠出成型生產(chǎn)工藝控制

    生產(chǎn)工藝控制擠出操作中，大連擠出成型廠家總結，擠出成型生產(chǎn)主要的工藝控制因素如下：

1．螺桿背壓

擠出機前的多孔板、濾網(wǎng)和機頭上的可調(diào)節(jié)阻力元件對熔體流動的節(jié)制作用可產(chǎn)生不同的螺桿背壓。背壓的調(diào)節(jié)使物料得到不同的混合程度和剪切，改變塑化質(zhì)量和供料的平穩(wěn)性。

2．螺桿轉速

螺桿的轉速在擠出生產(chǎn)線主機控制裝置中調(diào)節(jié)。螺桿轉速的大小直接影響擠出機輸出的物料量，也決定由摩擦產(chǎn)生的熱量，影響熔體物料的流動件。螺桿轉速的調(diào)節(jié)隨螺桿結構和所加工的材料而異，視制品形狀、產(chǎn)量和輔機中的冷卻速度而不同。

3．機筒、螺桿和機頭溫度

熱塑性聚合物固體在一定的溫度條件下發(fā)生熔融，轉化為熔體。熔體粘度與溫度有反比關系．因此，擠出機的擠出量會因物料溫度的變化而受到影響。當物料被加入到擠出機料簡內(nèi)時，受到由外部加熱裝置提供的熱量以及由于做功所產(chǎn)生的摩擦熱的綜合作用。物料在機頭中時，機頭外部的加熱裝置提供熱量。

假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體物料熔融線流動性很差，產(chǎn)品的質(zhì)量不會達到要求；假如溫度過高，會使聚合物過熱或發(fā)生分解。溫度的控制是擠出操作中非常重要的控制因素。

螺桿的溫度控制涉及物料的輸送率，物料的塑化、熔融質(zhì)量，許多擠出機將螺桿制造成可控制溫度的結構。料筒各段的溫度根據(jù)物料狀態(tài)變化的需要設定。比較大的機頭也將加熱裝置分成各個部位。擠出機的溫度是螺桿，料筒各段，機頭各段分別設定并控制的。

4．牽引速度

擠出機連續(xù)擠出物料，進入機頭，從機頭流出的物料被牽出，進入定型裝置、冷卻裝置，牽出速度應與擠出速度相匹配。牽引速度還決定制品截面尺寸，冷卻效果。牽引作用產(chǎn)生對制品縱向的拉伸，影響制品的力學性能和縱向尺寸的穩(wěn)定性等，有時一些工藝中靠牽引速度的調(diào)節(jié)獲得所需性能。牽引速度在擠出操作中的調(diào)節(jié)很重要。

5．定型裝置、冷卻裝置的溫度。

擠出不同的產(chǎn)品，采用的定型方式和冷卻方式是不同的，相關的設備各種各樣．但共同的都需要控制溫度．冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，溫度關系冷卻適度、生產(chǎn)效率、制品內(nèi)應力，若為結晶型聚合物，還關系到與制品的結晶度、晶粒尺寸相關的一些物理性能。冷卻介質(zhì)的溫度和流量是操作中可調(diào)節(jié)的。