你知道擠出成型生產(chǎn)的基本過程么？

    比較有代表性的大連擠出成型的工藝過程為：聚合物熔融、成型、定型、冷卻、牽引、切割、堆放。

    擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中，擠出機(jī)的料筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料簡內(nèi)的物料，溫度上升，達(dá)到熔融溫度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料向前輸送，物料在運(yùn)動(dòng)過程中與料簡、螺桿以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，與熱傳導(dǎo)共同作用使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機(jī)頭(或稱口模)中。通過口模后，處于流動(dòng)狀態(tài)的物料取近似口型的形狀，再進(jìn)入冷卻定型裝置，使物料一面固化，一面保持既定的形狀，在牽引裝置的作用下，使制品連續(xù)地前進(jìn)，并獲得最終的制品尺寸。最后用切割的方法截?cái)嘀破?，以便?chǔ)存和運(yùn)輸。

    其他的擠出成型產(chǎn)品，隨物料特性，制品大小和產(chǎn)量要求，擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、類型和規(guī)格可以是不同的；機(jī)頭結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸按具體制品而設(shè)計(jì)制造；冷卻定型方式依制品品種和材料性能而定；其余的輔機(jī)也會(huì)有很多不同點(diǎn)。然而，以上的各工藝環(huán)節(jié)是基本相同的。

    大連擠出成型公司擁有高素質(zhì)的管理人員及優(yōu)秀的技術(shù)隊(duì)伍，型號(hào)齊全的塑料注塑成形機(jī)、塑料擠出成形機(jī)、中空成型機(jī)及其附屬設(shè)備。您如果有產(chǎn)品需要擠出成型加工，歡迎撥打我們的電話。