注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于，注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料，液態(tài)硅膠不同于別的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)不僅減少了人工，同時(shí)還能增加獨(dú)立的效益，可以這么說(shuō)，注塑成型的液體硅膠具有耐高溫，抗腐蝕，絕緣，手感柔軟，通過(guò)FDA認(rèn)證等優(yōu)點(diǎn)，所以，它也非常廣泛的運(yùn)用到了以電氣、電子、汽車、食品為代表的各種行業(yè)，完美地體現(xiàn)了出色的經(jīng)濟(jì)效能。

輔注塑技術(shù)具有很多的無(wú)可相比的優(yōu)點(diǎn)，它不僅僅降低塑料制品的制造本錢，還可以進(jìn)步其某些性能；在制件能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)50%，一方面，塑膠原料用量減少帶來(lái)整個(gè)成型周期各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的減少。

大連注塑成型主要工藝方法

1.擠壓：一種加工方法，通過(guò)擠壓機(jī)筒體和螺桿之間的作用，由擠壓機(jī)將材料加熱、塑化，并通過(guò)機(jī)頭連續(xù)加工成各種截面產(chǎn)品或半產(chǎn)品。

2.旋轉(zhuǎn)成形：又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)鑄造、旋轉(zhuǎn)模塑等，其成型方法是先將計(jì)量好的塑料（液體或粉末）加入模具中，待模具關(guān)閉后，使其沿兩個(gè)垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使模具升溫。在重力和熱能的作用下，將模具中的塑料原材料逐漸均勻地涂上并熔融到模具型腔的整個(gè)表面上，將產(chǎn)品成型為與模具型腔相同的形狀，然后冷卻成型脫模，得到所需形狀的產(chǎn)品。

3.吹塑：又稱中空吹塑，是一種快速發(fā)展的塑料加工方法。通過(guò)熱塑性樹脂的擠出或注射成型獲得的管狀塑料型坯在熱（或加熱到軟化狀態(tài)）時(shí)放置在分模中，并且在模具關(guān)閉后立即向型坯中引入壓縮空氣，從而吹制塑料型坯并將其壓在模具內(nèi)壁上，并且冷卻脫模后得到各種中空制品。

全自動(dòng)雙組份注塑成型的模具有兩站式，成型零件預(yù)注后經(jīng)過(guò)另一個(gè)注塑階段完成零件的生產(chǎn)。預(yù)制零件在第一個(gè)型腔內(nèi)生產(chǎn)。然后模具打開，整個(gè)活動(dòng)半模旋轉(zhuǎn)180°，將預(yù)制型腔轉(zhuǎn)動(dòng)到后注塑的位置。然后，通過(guò)添加第二種材料，使預(yù)制零件制造為終零件。模具型腔可以同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以不同方式交替轉(zhuǎn)動(dòng)。在終零件脫模后，空型腔即可進(jìn)行下一次預(yù)制。

模具溫度的設(shè)置，對(duì)熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致制品性能下降，保證制品質(zhì)量。