每個大連注塑成型產品在開始設計時先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定后， 可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如項白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1、各種塑料均有-定的壁厚范圍，一 般0.5 ~ 4mm,當壁厚超過4mm時,將弓|起冷卻時間

過長,產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引 |起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7) T產品壁厚，否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°， 以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能弓|起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角, 還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效

率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1、孔的形狀應盡量簡單，-般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向-致,可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

無論使用何種模具都應注意模具要架設穩(wěn)定，模接縫嚴密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強度和剛度及穩(wěn)定性，考慮好進料口、出料口與拱蓋或池墻模具的銜接。用磚做內模時應注意磚要內潮外干。