擠出成型的原理：將塑料加熱，使之呈黏流狀態(tài)，在螺桿的推動下，大連擠出成型是通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻，使其成為具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品的工藝。

擠出成型的特點：

A.連續(xù)成型，生產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高，成本低。

B.塑件截面恒定，形狀簡單。

C.塑件內(nèi)部組織均衡緊密，尺寸比較穩(wěn)定準(zhǔn)確。

D.適用性強(qiáng)，除氟塑料外，幾乎能加工所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。

擠出成型部品的截面形狀均取決于擠出模具，所以，擠出模具設(shè)計的合理性，是保證良好的擠出成型工藝和擠出成型質(zhì)量的決定因素。

擠出成型模溫機(jī)是塑料成型加工主要的設(shè)備之一，它通過外部加熱元件和外部動力傳遞的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、剪切，熔融。擠出成型模溫機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟，使用性能穩(wěn)定。擠出成型模溫機(jī)，小體機(jī)重量350kg移動方便，裝有萬向輪，可隨意拖動。擠出成型模溫機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個冷卻降溫的過程。

擠出成型模溫機(jī)適合不同溫控場所使用，所以采用獨特的使用雙功率加熱設(shè)計。機(jī)身采用不銹鋼一體成型技術(shù)，節(jié)能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護(hù)機(jī)器。模具回水溫度檢測表可以達(dá)到精確控溫的目的。使用效率高，壓力強(qiáng)，性能先進(jìn)，連續(xù)性好。

擠出成型模溫機(jī)自身設(shè)有一個儲油箱，剛開始運(yùn)行時導(dǎo)熱油由儲油箱進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始，擠出成型模溫機(jī)自帶排氣功能，當(dāng)整個系統(tǒng)中排氣工藝完成后，加熱系統(tǒng)啟動，導(dǎo)熱油持續(xù)升溫，將熱能傳遞給用熱設(shè)備或產(chǎn)品，當(dāng)感溫探頭探測到的媒體溫度達(dá)到設(shè)定值時，加熱器停止工作，如溫度過高，則冷卻系統(tǒng)啟動，將溫度維持在設(shè)置值。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，擠出成型模溫機(jī)開始工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作，如此循環(huán)往復(fù)，完成工藝所需求的控溫目的。