精密注塑成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控制很精確。

(1)注射壓力高普通注射所用的注射壓力一般為40 ~150MPa,對于精密注射則要提高到180~250MPa。在某些特殊情況下甚至要求更高一些。

(2)注射速度快在注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較復(fù)雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，因此，精密注塑成型塑件時，須采用快速注射速度。

(3)溫度控制精確 溫度對塑件成型的品質(zhì)影響很大，對于精密注射來講，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控制精度問題。在精密注塑成型過程中，如果溫度控制得不精確，則塑件熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率會不穩(wěn)定，從而無法保證塑件精度。因此精密注塑成型時，不論對于機(jī)筒和噴嘴，或是對于注塑模具，都必須嚴(yán)格控制它們的溫度范圍。

家電用精密注塑成型的選材及工藝需求：

一般情況下，家電塑料制品對大連注塑成型塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大，用量最多的為：阻燃PP、阻燃ABS，其次就是阻燃PBT等阻燃材料。而對于一些高精度要求的家電塑料制件，通常采用的是精密注塑加工工藝。

精密注塑成型工藝的影響因素：

精密注塑成型需要考慮的兩個最基本的要素：注塑設(shè)備精度和注塑模具精度。

（1）注塑設(shè)備精度，由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，代表了注塑機(jī)的綜合水平（一般重量重復(fù)誤差低于0.5%達(dá)到精密級）。所以說，一流的模具加工設(shè)備是精密注塑的必要條件。

（2）模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。

除此之外，還需要考慮家電用塑料的收縮率、家電用制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。