大連注塑成型是利用壓力在金屬模型du里壓入熱熔塑料冷卻固結(jié)成型的方法，又稱(chēng)注射成型或注射模塑。注塑成型生產(chǎn)周期短，幾乎不進(jìn)行后處理，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品。它生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，適用于家用電器和辦公自動(dòng)化設(shè)備等的外部包裝件的成型生產(chǎn)。

但成型設(shè)備及模具較貴。在料筒中將材料加熱到流動(dòng)（可塑化）狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi)，使之冷卻、固化或者硬化，接著打開(kāi)模具取出成型品，這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時(shí)間在料筒內(nèi)進(jìn)行下次注射材料的加熱、塑化和計(jì)量）、開(kāi)模、取出成型品、進(jìn)行下次注塑操作。

殘余應(yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑 通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件。