大連注塑成型或注射模塑。注塑成型生產周期短，幾乎不進行后處理，能一次成型外形復雜、尺寸精確的塑料制品。它生產效率高，易于實現自動化操作，適用于家用電器和辦公自動化設備等的外部包裝件的成型生產。

這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時間在料筒內進行下次注射材料的加熱、塑化和計量）、開模、取出成型品、進行下次注塑操作。凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。

卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留壓力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。