大連注塑成型或注射模塑。注塑成型生產(chǎn)周期短，幾乎不進行后處理，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品。塑料的成型方法通常有以下幾種：壓塑、注塑、擠塑、吹塑、壓延、層壓等。在生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的是注塑成型。

  接著打開模具取出成型品，這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時間在料筒內(nèi)進行下次注射材料的加熱、塑化和計量）、開模、取出成型品、進行下次注塑操作。熔融塑料流經(jīng)澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；減少空氣進入型腔的可能。

  避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。缺點：可能在表面出現(xiàn)烘??；加工較復(fù)雜；設(shè)計不合理容易折斷而堵塞澆口。產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

  一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。

  其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。