大連注塑成型在適宜的設(shè)備上生產(chǎn)，廢品率均可控制在0.5%以下。生產(chǎn)效率直接關(guān)系到工廠的經(jīng)濟(jì)效益，在保證低廢品率的前提下，通過(guò)成型工藝的編制，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。一般注塑廠根據(jù)產(chǎn)品的類型，工藝人員制訂出統(tǒng)一的工藝文件格式，通過(guò)正確的成型工藝編制程序編制出產(chǎn)品的工藝規(guī)程來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。

  試生產(chǎn)調(diào)試，按照材料性能參數(shù)設(shè)定烘料工藝、機(jī)筒溫度、模具溫度、給設(shè)備加溫；根據(jù)形態(tài)類似產(chǎn)品設(shè)定成型時(shí)間、壓力等參數(shù)；根據(jù)模具厚度和結(jié)構(gòu)設(shè)定開(kāi)、合模限位及頂出方式。開(kāi)合模行程要合理，速度要科學(xué)適宜，頂出速度、壓力、行程符合制品要求。抽芯到位，穩(wěn)定可靠。

  時(shí)間、壓力、速度滿足成型要求。對(duì)參數(shù)進(jìn)一步修訂。生產(chǎn)過(guò)程中若連續(xù)出現(xiàn)兩件廢品，要及時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行修訂，并對(duì)影響因素進(jìn)行記錄，納人生產(chǎn)操作要領(lǐng)。操作要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現(xiàn)或出現(xiàn)過(guò)的缺陷以及采取的相對(duì)策；對(duì)制品正常生產(chǎn)必不可少的操作要求，如產(chǎn)品缺陷的處理方法，交接班時(shí)不能停機(jī)等。

  生產(chǎn)中交接班停機(jī)會(huì)造成很大的浪費(fèi)，在光線下將零件擺放適當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機(jī)理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時(shí)由于微觀結(jié)構(gòu)的松散，易造成應(yīng)力集中，從而使得該部分的強(qiáng)度降低而發(fā)生斷裂。

  在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到高值。在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。其中以冷卻時(shí)間所占比重大，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量大小。