大連注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送，使其均勻化和熔融（這一過程又稱塑化），然后再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，一旦澆口封死后，取消保壓過程。

  制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時，德庫瑪注塑機驅(qū)動預(yù)塑油馬達(dá)使螺桿轉(zhuǎn)動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進(jìn)行塑化。形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

  吸塑制品的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等 類型。而注塑模具的生產(chǎn)周期就較長， 是由單個模形多個產(chǎn)品壓合生產(chǎn)而成的，不需要再分沖直接形成產(chǎn)品。運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料。

  被包裝產(chǎn)品透明可見，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。由冷卻水來控制，在開機時要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時定好，即低壓的開始位置應(yīng)是可能保護(hù)模具，又不影響周期的點，終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。