大連注塑成型的尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。塑料注塑成型的操作人員需要嚴(yán)格按照每個(gè)零件的成型工藝規(guī)程和操作規(guī)范操作。

  正確的工藝編制，除需要掌握注塑成型工藝、設(shè)備、模具、高分子物理、高分子化學(xué)、化學(xué)熱力學(xué)、化學(xué)動(dòng)力學(xué)等方面的知識(shí)，還需要掌握使用的塑料的工藝性能、設(shè)備液壓及電氣系統(tǒng)原理、模具結(jié)構(gòu)、操作人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)和操作習(xí)慣、工藝中各參數(shù)的調(diào)節(jié)方法及作用、環(huán)境溫度等因素對(duì)成型的影響。

  這些工藝條件如經(jīng)確認(rèn)都需納入產(chǎn)品質(zhì)量控制的工藝文件中，所以注塑工藝文件的編制也是有一個(gè)逐步完善的過(guò)程。一般注塑廠根據(jù)產(chǎn)品的類型，工藝人員制訂出統(tǒng)一的工藝文件格式，通過(guò)正確的成型工藝編制程序編制出產(chǎn)品的工藝規(guī)程來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。

  進(jìn)廠性能測(cè)試可以根據(jù)需要對(duì)熔融指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度、阻燃性、雜質(zhì)等指標(biāo)選擇進(jìn)行。根據(jù)形態(tài)類似產(chǎn)品設(shè)定成型時(shí)間、壓力等參數(shù)；根據(jù)模具厚度和結(jié)構(gòu)設(shè)定開(kāi)、合模限位及頂出方式。待溫度升到設(shè)定數(shù)值，啟動(dòng)油電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)3～5min，保壓切換方式的選擇與設(shè)定、冷卻時(shí)間的設(shè)定、塑化參數(shù)的設(shè)定。

  出的熔體溫度高于熔融溫度20。C左右即可。鎖模力對(duì)成型高精度的產(chǎn)品、保護(hù)模具、延長(zhǎng)模具壽命、降低模具及設(shè)備維修成本具有重要意義。鎖模力要與壓力相匹考慮成型材料的特性。做好生產(chǎn)記錄。生產(chǎn)記錄包括試模記錄、生產(chǎn)工藝記錄、首件產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄等。生產(chǎn)中除了要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還要注重產(chǎn)品的尺寸及質(zhì)量變化情況。