利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下。

  使成型物的形變被凍結下來,這就是中空成型的粘彈性原理.擠出吹塑的工藝流程包括:管坯的形成:由擠出機擠出,并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中;②當下垂的型坯達到合格長度后立即合模,并靠模具的切口將型坯切斷。

  從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型即可脫模在型坯吹塑前于Tg-Tf間,用機械方法使型坯先作軸向拉伸,繼而在吹塑中,型坯徑向尺寸增大,又得到橫向拉伸,后快速冷卻至Tg以下。

 大連中空成型一經(jīng)成型,還在塑性狀態(tài)模具開啟;進入成型的第二階段,即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模具中,打開壓縮空氣閥門,經(jīng)芯軸吹入壓縮空氣,使還處于熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模腔的形狀,在模具內(nèi)冷卻后打開模具,取出制品.由一副位于擠出機頭下適當距離的固定的開關模組成,也有使用兩副模具的.