中空成型擠出吹塑中空成型是目前常用的一種吹塑成型方法。擠出吹塑模具一般由具有垂直分型面的兩半模構(gòu)成，裝在合模架上，模具上配備有進(jìn)氣桿或進(jìn)氣針，擠出機(jī)擠出熔融型坯，然后吹塑模合模，夾住型坯，同時(shí)進(jìn)行吹脹，經(jīng)保壓冷卻、定型后放掉型坯內(nèi)的空氣，開模脫出塑件。這種成型方法的特點(diǎn)是設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。熔芯中空成型是利用熱固性塑料與型芯材料在同一溫度下的狀態(tài)變化不同而進(jìn)行的。

   在一定溫度范圍內(nèi)，熱固性塑料先呈熔融流動(dòng)狀態(tài)，然后再發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變成不溶、不熔的固體。而作為型芯的金屬材料在該溫度下則熔化成可流動(dòng)的熔融物。根據(jù)這一原理，可用低熔點(diǎn)合金材料制成與中空容器內(nèi)部形狀完全相同的可熔型芯，并將其放入陰模中，合模后注入熱固性塑料，然后升溫固化。

   在塑件固化過程中，型芯被熔化并排出模外，開模即可取出制品。溫度過低會(huì)延長(zhǎng)成型周期，而且制件的硬化程度不能達(dá)到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過高則易使塑件出現(xiàn)燒焦發(fā)黃、起泡等不良現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)廢品。