在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

  在注塑過(guò)程中，注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動(dòng)阻力。其后，壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。

  對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。

  大連注塑成型通過(guò)把加熱及塑化的熱塑性或熱固性材料高壓注入較冷的模腔，是高度專業(yè)的成型工藝。選用合適的模具鋼，對(duì)模具性能與總體生產(chǎn)效益而言，至關(guān)重要。注塑生產(chǎn)是把塑料顆粒通過(guò)加溫熔融后注塑成為預(yù)定形狀的一種生產(chǎn)行為。在這個(gè)過(guò)程中，有許多生產(chǎn)要素對(duì)最終的塑料產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著重要的影響。