擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都能用此法進(jìn)行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等。

  擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

  大連擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。在擠出模具的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對集中，可減少來回周轉(zhuǎn)浪費時間，以保證模具的加工質(zhì)量和提高效率，簡化生產(chǎn)管理。在擠出模具的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對集中，可減少來回周轉(zhuǎn)浪費時間，以保證模具的加工質(zhì)量和提高效率，簡化生產(chǎn)管理。