如今，隨著塑料擠出機發(fā)展的日趨完善，塑料加工市場出現(xiàn)了不同類別、不同功能的擠出機。各式各樣的擠出機，不免會令人眼花繚亂。因而，工廠便對擠出機采用了模塊化的生產(chǎn)方式。這一生產(chǎn)方式，不僅能夠適應(yīng)不同塑料制品的要求，而且可以滿足不同用戶的特殊需求，使得用戶在第一時間就能獲取自己想要的產(chǎn)品。

  當(dāng)今，許多發(fā)達國家的塑料擠出機都已人工智能化，普遍采用了現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)。而智能科技的加入，不僅能夠高產(chǎn)品精度，而且促使整個加工工藝更具穩(wěn)定性。擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。

  其成型過程是利用轉(zhuǎn)動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。據(jù)悉，大連擠出成型技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷薄板與干壓成型技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷薄板相比，各具優(yōu)勢。擠出成型生產(chǎn)出的陶瓷薄板硬度和破壞強度要高，而干壓成型工藝則在生產(chǎn)速度上更快。目前擠出成型技術(shù)的瓶頸主要是在于產(chǎn)能和成品率方面受限。

  未來，將這項技術(shù)用于生產(chǎn)一些高端的、高附加值的產(chǎn)品還是很不錯的。塑料成型是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫牟⒛鼙３衷行阅艿闹破贰Ｔ谒芰铣尚颓?，首先要確定制品的功能和性能指標(biāo)，再選擇合適的材料，進而決定成型加工工藝。