注塑生產(chǎn)是把塑料顆粒通過加溫熔融后注塑成為預(yù)定形狀的一種生產(chǎn)行為。在這個過程中，有許多生產(chǎn)要素對塑料產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著重要的影響。塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

  因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設(shè)計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定。成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。

  大連注塑成型過程存在許多不穩(wěn)定的因素，影響到成型產(chǎn)品在質(zhì)量上的不穩(wěn)定。為此，生產(chǎn)過程應(yīng)采取操作工人對產(chǎn)品質(zhì)量作100%的自主檢查和品檢員抽查的二級檢驗及控制方法，在生產(chǎn)上常用的檢驗及控制主要有以下幾種，可綜合運用。

  在注塑過程中，特別對一些老舊的注塑機，難免會出現(xiàn)一些產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過各種方法的檢驗和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時尋求解決辦法是操作工人和品檢員的首要本職工作，同時也是質(zhì)量控制的重要方法。