國內(nèi)外的各種有復(fù)雜中空形狀的塑料件可用吹塑和吸塑等方法成型，但這種成型的內(nèi)表尺寸不夠精密。如果用注射、壓縮(或壓塑)、傳遞模塑(塑料壓注)的方法不能或幾乎不能用側(cè)向抽芯的辦法一次加工成型時(shí)，往往采用下面兩種方法之一代替用低熔點(diǎn)的金屬做成復(fù)雜的型芯，成型后熔化型芯。

  將塑料件分割成兩部分或更多部分分別成型，然后用焊接、膠接、螺紋連接等辦法組合成一個(gè)整體。前一種方法在大量生產(chǎn)時(shí)一次性投資額太大，后一種增加了工藝的復(fù)雜性并降低了產(chǎn)品的可靠性，有時(shí)投資也較大。

  大連中空成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

  用注塑機(jī)在注射模中制成型坯，然后把熱型坯移入中空吹塑模具中進(jìn)行中空吹塑成型，這種成型方法的特點(diǎn)是無飛邊，不需后加工，由于注射型坯有底，因此底部沒有拼合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高，但是設(shè)備與模具的價(jià)格昂貴。注塑吹塑主要用于成型小型高精度中空塑件，如藥瓶、化學(xué)瓶、化妝瓶、食用包裝瓶等。