擠出成型可加工的聚合物種類很多， 制品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。擠出溫度擠出成型溫度主要根據(jù)原料配方而定，與擠出管材差別不大，可參考擠出管材工藝控制，主要包括擠出機(jī)機(jī)身(機(jī)筒)溫度、機(jī)頭溫度。

  擠出成型又稱擠塑或擠出模塑，是塑料加工工業(yè)中最早出現(xiàn)的成型方法之一，將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機(jī)機(jī)筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機(jī)筒向前移動(dòng)，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設(shè)置在機(jī)筒端部的機(jī)頭口模形成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需形狀的制品。

  擠出成型可生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多。擠出成型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。大連擠出成型生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？梢赃M(jìn)行綜合性生產(chǎn)。擠出機(jī)與壓延機(jī)配合，可以壓延薄膜;擠出機(jī)與壓機(jī)配合，可以生產(chǎn)各種壓制制件。擠出機(jī)出料有波動(dòng)或不均勻也會(huì)造成模頭出料的不均勻。而擠出機(jī)出料波動(dòng)或不均勻主要是螺桿和機(jī)筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機(jī)加熱不均等原因造成。

  在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。