機器運轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與料簡、螺桿以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，與熱傳導共同作用使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。

  假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體物料熔融線流動性很差，產(chǎn)品的質(zhì)量不會達到要求；假如溫度過高，會使聚合物過熱或發(fā)生分解。溫度的控制是擠出操作中非常重要的控制因素。大連擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。

  現(xiàn)代擠出機時代  1935年德國Paul Tr ster公司制造出第一臺熱塑性擠出機，從此擠出機發(fā)展到了一個階段即現(xiàn)代擠出機時代。這一段的特征是擠出機采用直接電國熱，空氣冷卻，自動溫控的裝置和無級變速的傳動裝置，螺桿的長徑比開始超過10。

  典型的擠出成型過程是，將固態(tài)粉狀或粒狀聚合物物料通過料斗加入 擠出機中，在自重和螺桿的轉(zhuǎn)動下使物料進入料筒，在料筒內(nèi)被加熱，熔融塑化，通過螺桿加壓將熔融的物料經(jīng)口模擠出，在牽引力的作用下，經(jīng)過冷卻、定型形成制品的最終形狀。在擠出成型過程中，其核心為螺桿式擠出機、口模和輔機。