擠出壓力對(duì)擠出成型有什么影響

  大連擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù),在塑料加工中占有重要的地位。經(jīng)地100多年的發(fā)展，擠出成型制品已占塑料制品總量的1/3以上?，F(xiàn)代擠出機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)和進(jìn)一步的發(fā)展，使得可加工的聚合物種類、制品結(jié)構(gòu)、制品形式越來越多，擠出工藝不斷改進(jìn)，成型設(shè)備不斷出新，研究開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝的手段不斷加強(qiáng)。

  擠出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要的地位。大部分熱塑性塑料都可以用擠出成型的方法加工。擠出成型具有下述特點(diǎn)：成型過程是連續(xù)的，因而其生產(chǎn)過程一般也是連續(xù)的；生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線，電纜、異型材料以及中空制品等；投資少，見效快。擠出機(jī)除了用于擠出制品外，還可以用于塑料混合、造粒、塑化等。

  塑料擠出成型管材的工藝過程如下：按塑料管成型用料配方要求，把各種原料計(jì)量后裝入混合機(jī)的混合室內(nèi)，高速攪拌，把各種原料混合均勻；把混合均勻的高溫度料經(jīng)攪拌降溫（一般料溫度應(yīng)低于40℃）后投入擠出機(jī)的料斗內(nèi)；料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒進(jìn)料口進(jìn)入擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)；隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。

  在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出，是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。