模頭對(duì)大連擠出成型的影響

  擠出成型主要用于熱塑性塑料制品的成型，與其他成型方法相比，擠出成型具有模具制造簡(jiǎn)單，投資少，無(wú)污染，可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在塑料成型加工生產(chǎn)中占有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建材、農(nóng)用、石油化工、國(guó)防科技、日常生活等各個(gè)領(lǐng)域。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。

  塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線(xiàn)纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。擠出設(shè)備有螺桿擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)兩大類(lèi)，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。

  擠出機(jī)出料有波動(dòng)或不均勻也會(huì)造成模頭出料的不均勻。而擠出機(jī)出料波動(dòng)或不均勻主要是螺桿和機(jī)筒間隙不均、擠出背壓過(guò)大或擠出機(jī)加熱不均等原因造成。模頭的間隙不均勻，異型材擠出模頭流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其一個(gè)顯著特征是狹縫和溝槽多。由于狹縫的形成涉及型芯、型芯支撐板、定型板等多個(gè)零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度對(duì)狹縫的均勻性具有顯著的影響。

  塑料薄膜的壓延成型，是指用壓延機(jī)上的幾根轉(zhuǎn)動(dòng)的高溫輥筒，把塑料的熔料碾壓成薄而寬、其長(zhǎng)度可無(wú)限延長(zhǎng)的薄膜或片類(lèi)塑料制品。這種用壓延機(jī)碾壓成型塑料薄膜（片）制品的原料，主要是聚氯乙烯樹(shù)脂，再根據(jù)塑料薄膜的使用條件要求，適當(dāng)加入一些增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和填充料等助劑。