原來大連擠出成型過程是這樣的

  擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。

  大部分熱塑性塑料都能用此法進行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。擠出成型的產(chǎn)品可廣泛地應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钜约稗r(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、國防等產(chǎn)業(yè)部分。

  擠出過程一般由物料塑化、塑化物料通過口模成型和擠出物固化定型三個階段組成。對熱塑性塑料的干法擠出而言，固體物料(粉狀或粒狀)首先靠重力從料斗進入擠出機機筒內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被向前輸送、熔融、均化，并沿螺桿增壓;熔融的物料通過連接在擠出機“頭”部的口模被擠出，形成高溫型坯;最后高溫型坯在輔助設(shè)備中被冷卻定型，形成固定截面的塑料制品。

  面對日益發(fā)展變化的擠出成型加工，筆者擬對擠出成型技術(shù)作一個全面的介紹，在回顧擠出成型發(fā)展歷程的基礎(chǔ)上，介紹擠出成型的工藝和技術(shù)特點，以及新的成型工藝，并展望了提出成型的發(fā)展趨勢。