熟悉了解注塑成型工藝的特點(diǎn)

  塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。

  隨著對制品質(zhì)量要求的提高,對成型過程進(jìn)行預(yù)測己經(jīng)成為設(shè)計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學(xué)模型,并采用數(shù)值仿真方法實(shí)現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，大連注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多。隨著加熱料筒前端材料的貯存,這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時，使螺桿停止轉(zhuǎn)動,由此決定(計量)一次的注射量。