概述大連擠出成型的秘密

  擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料簡內(nèi)的物料，溫度上升，達到熔融溫度。擠出成型應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、型材、板材(或片材)、薄膜、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。

  最早成批量生產(chǎn)和出售螺桿式擠出機的是德國的機械制造商Paul.Troester。從L892年一1912年的20年里，他生產(chǎn)銷售了500多臺螺桿式擠出機。也是這一制造商，于1935年研制生產(chǎn)了用于熱塑性塑料的擠出機。在此之前，擠出機螺桿長徑比約為3—5，顯然．擠出橡膠不成問題，但對于熱塑性塑料則不可能滿足塑化的要求。找尋擠出成型技術(shù)的產(chǎn)生年代．可能會朔及比較久遠的通心粉和其他食品，制磚和陶瓷制品的擠出法加工。而對于最早將擠出法用于聚合物加工的說法．比較一致地認為：始于1845年，zhuanli申請人R．Brooman的關(guān)于擠出法成型以古塔波膠為包覆層的電線的zhuanli申請。