論大連中空成型的技術(shù)要點

  大型中空成型機主要包括擠出塑化機構(gòu)、合模機構(gòu)、模頭、吹脹系統(tǒng)、制品取出裝置、動力驅(qū)動系統(tǒng)、型坯壁厚控制系統(tǒng)等部件。大型中空機采用“擠出吹塑”工作原理，粒狀或粉狀的塑料經(jīng)擠出機塑化達熔融狀態(tài)進進機頭，當機頭儲料量達預(yù)定值時，機頭口模打開，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的型坯壁厚曲線，調(diào)整口模與芯模的間隙大小，進行多點型坯壁厚控制，同時注射油缸將熔融物料壓出，形成制品型坯，模具合模后吹氣，型坯在模具內(nèi)成型為中空制品，冷卻定型后開模，由機械手取出制品。采用帶有水冷卻的閉槽進料式塑化裝置，螺桿塑化能力大幅度進步；采用先進的節(jié)能調(diào)速系統(tǒng),進步能量利用率。以往大多采用高能耗的直流調(diào)速或電磁調(diào)速技術(shù)控制擠出轉(zhuǎn)速,近幾年開始采用節(jié)能的交流變頻控制技術(shù),在調(diào)速范圍、動態(tài)響應(yīng)、智能控制功率因數(shù)、工作效率等方面都是以往調(diào)速方法無可相比的。

  采用熔芯中空成型技術(shù)成型熱固性塑料時，最關(guān)鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴格控制好物料熔融流動的溫度范圍并保持一定時間，以保證物料充滿型腔；型腔充滿后，應(yīng)將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會延長成型周期，而且制件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過高則易使塑件出現(xiàn)燒焦發(fā)黃、起泡等不良現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)廢品。