討論注塑成型工藝對產(chǎn)品性能有影響嗎

   大連注塑成型的工藝過程主要包括塑料熔體注射、氣體注射、氣體保壓三個階段。根據(jù)熔體注射量的不同，又分為短射和滿射兩種方式，在短射方式中，氣體首先推動熔體充滿型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用。由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài),對制品質量有著最直接最深遠的影響,因此找到制品成型的最優(yōu)工藝條件,對成型過程進行工藝控制,是提高塑料制品質量的有效途徑。而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設計中的問題,使模具設計和工藝參數(shù)設置建立在科學的分析基礎之上,可縮短生產(chǎn)周期,提高制品質量。隨著對制品質量要求的提高,對成型過程進行預測己經(jīng)成為設計不可缺少的環(huán)節(jié)。

   塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。中國塑料加工工業(yè)協(xié)會常務副理事長曹儉曾表示，“注塑工藝作為塑料工業(yè)最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現(xiàn)代制造業(yè)高速發(fā)展的重要技術支撐”。從50年代技能創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注塑成型機至今已有50多年的前史。當前在工程塑料業(yè)中，80%采用了注塑成型。這些年因為汽車、修建、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑成品日益增加的需求，推動了注塑成型技能水平的開展和進步。