擠出成型為什么是塑料成型加工的重要成型方法！

  大連擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都能用此法進行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。擠出成形一般是指借助于螺桿和柱塞的擠壓作用，迫使塑化好的塑料通過開孔口模，以連續(xù)地成形出具有恒定截面的產(chǎn)品的方法。擠出成形是一種連續(xù)的加工過程，包括3個階段：物料塑化、塑化好的物料通過口模成形和產(chǎn)品的冷卻定型。擠出工藝能成形幾乎所有的熱塑性塑料和少數(shù)的熱固性塑料，可用于生產(chǎn)管材、片材、異型材、薄膜、單絲以及電線電纜等產(chǎn)品，也常用于塑料的造粒、著色和共混改性。

  擠出成型的產(chǎn)品可廣泛地應用于人們日常生活以及農業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、國防等產(chǎn)業(yè)部分。但目前在我國使用的擠出機,大部分是采用傳統(tǒng)結構，其結構復雜、體積大、能耗高,成為名副實在的“電老虎”，隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,高效、節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展,已成為各行各業(yè)關注的重點。主要由料筒和螺桿組成，塑料通過擠壓系統(tǒng)將塑料加熱，使之呈黏流狀態(tài)．塑化成均勻的熔體，并在這一過程中建立一定的壓力，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地擠出機頭。