擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法

        擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都能用此法進行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。擠出成型的產(chǎn)品可廣泛地應用于人們?nèi)粘Ｉ钜约稗r(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、國防等產(chǎn)業(yè)部分。

        但目前在我國使用的擠出機,大部分是采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復雜、體積大、能耗高,成為名副實在的“電老虎”，隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,高效、節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展,已成為各行各業(yè)關注的重點。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機的主要結(jié)構(gòu)及存在的主要題目

        上料部分主要由料斗及裝在料斗內(nèi)的上、下兩個料位計組成，原料主要由真空上料機構(gòu)或人工加進料斗，由原料依靠自重進進料筒。當原料高于上料位計時，發(fā)出料滿信號，停止加料；當原料低于下料位計時，發(fā)有缺料信號，開始加料。該機構(gòu)的主要題目是，不能精確計算料重。主要由電機（交流或直流）+ 聯(lián)軸器 +減速箱+（螺桿）組成；它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。該傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點及存在的題目：結(jié)構(gòu)復雜，體積大，安裝維修保養(yǎng)不方便。減速箱噪音大，易漏油。采用普通交流電機難以實現(xiàn)無級變速，無法滿足截面外形復雜、工藝要求高的擠出成型塑料制品的成型要求。經(jīng)多級傳動，效率低能耗高。

        塑化、擠出部分主要由料筒和螺桿組成，塑料通過擠壓系統(tǒng)將塑料加熱，使之呈黏流狀態(tài)．塑化成均勻的熔體，并在這一過程中建立一定的壓力，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地擠出機頭。傳統(tǒng)螺桿結(jié)構(gòu)由加料段+壓縮（融熔）段+計量（均化）段三段組成,比功率、比流量偏大，螺桿轉(zhuǎn)速低，能耗高，產(chǎn)量低。主要由溫控器和加熱圈組成。它的作用是通過對料筒（螺桿）進行加熱，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。傳統(tǒng)的加熱方式，是由電阻絲繞制加熱圈通電加熱方法，其存在的主要題目是：

        熱損失大，能耗高：圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，四周環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費。使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲輕易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。

        大部分由傳統(tǒng)的電器元件組成，對加料、料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速進行控制，由于采用傳統(tǒng)的交流接觸器、繼電器控制，響應速度慢，故障率高。        是一個套在料筒上的冷卻水套，對加料口的料筒部分進行冷卻，防止原料過早融化，出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，堵塞加料口。低速大扭矩交流伺服電機驅(qū)動單螺桿擠出裝置的特點及創(chuàng)新