大連注塑成型廠家對常見缺陷分析情況。

打不滿

工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時(shí)間太短、注塑速度太慢、模溫太低。

模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內(nèi)有雜物

原材料問題：流動(dòng)性太差、混有雜物。

飛邊 

工藝問題：塑化溫度過高、注塑時(shí)間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物。

模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深。

設(shè)備問題：模板不平行、模板閉合不緊。

原材料問題：流動(dòng)性過高。

縮坑

工藝條件方面：加料量不足、注塑時(shí)間過短保壓時(shí)間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時(shí)間太短。

設(shè)備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物。

原材料方面：收縮率過大

模具方面：流道太細(xì)小、澆口太小、排氣不良。

變形

工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時(shí)間太短，冷卻時(shí)間太短強(qiáng)行脫模。

模具方面：澆口位置不當(dāng)，澆口數(shù)量不夠，頂出位置不當(dāng)使受力不均

氣泡

工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時(shí)間不夠、料溫過高。

模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小。

原材料方面：含水分未干燥或干燥時(shí)間不夠、收縮率過大。

流痕

模具方面：澆口太小、澆口數(shù)量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差。

設(shè)備方面：溫控后系統(tǒng)失靈、油泵壓力下降。

原材料方面：含揮發(fā)物太多，流動(dòng)性太差，混入雜料

工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足。

尺寸不穩(wěn)定

工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時(shí)間變動(dòng)、注塑周期不穩(wěn)模溫太高。

模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準(zhǔn)、型芯松動(dòng)、模溫太高或未設(shè)水道。

原材料方面：牌號品種有變動(dòng)、顆粒大小不均、含有揮發(fā)性物質(zhì)。