大連擠出成型廠家淺談關于擠壓的應用

食品領域應用

    在食品工業(yè)中，擠壓是指以糖類或蛋白質為主要成分的原料，在內部裝有螺桿的密封筒體內，在加溫、加壓情況下，經受摩擦力、剪切力作用，短時間內改變了原料的組織結構，然后由一定形狀的擠出模擠出后切斷、冷卻生產產品的技術。

    擠壓食品加工原理：擠壓食品的加工過程與通常食品加工的蒸煮、熟化過程完全不同，擠壓食品的加熱、熟化和擠壓成形是在一臺擠壓機內，用很短的時間幾乎是同時完成的。其加工的大致過程是：食品原料按不同的配方混合，經過預處理后，進入螺桿擠壓機中，在螺桿的轉動作用下，被揉捏成一種有粘性和塑性的面團，進而繼續(xù)受到剪切和加熱作用，并在模頭的控制下產生一定的壓力，結果使淀粉糊化、蛋白質變性、酶失活、微生物減少。所有這些過程一般是在5～10s內完成的，最長也不過lmin時間，其溫度可達200℃，所以，人們把這種擠壓加工過程稱為高溫短時(HTST)過程，

    冷擠壓原來只用于生產鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管（外面包錫的鉛）、干電池殼(鋅)、彈殼（銅）等制件。20世紀中期冷擠壓技術開始用于碳素結構鋼和合金結構鋼件，如各種截面形狀的桿件和桿形件、活塞銷、扳手套筒、直齒圓柱齒輪等，后來又用于擠壓某些高碳鋼、滾動軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高、表面光潔，可以直接用作零件而不需經切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產的較小制件（鋼擠壓件直徑一般不大于100毫米）。

    熱擠壓廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)于熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經過精整或切削加工。

     溫擠壓是介于冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝，在適宜的情況下采用溫擠壓可以兼得兩者的優(yōu)點。但溫擠壓需要加熱坯料和預熱模具，高溫潤滑尚不夠理想，模具壽命較短，所以應用不甚廣泛。